镁合金表面处理方法1.机械处理目的：除去制造过程中产生的毛刺、氧化物、润滑剂、脱模剂、铸砂等方法：刷、磨、抛光2.脱脂目的：除去附着于表面的油、石蜡、润滑油、残留污垢、有机污染物等方法：溶剂脱脂、碱脱脂、乳化脱脂3.表面酸浸目的：除去表面不易清除的物质（如氧化膜腐蚀生成物、焙烧润滑剂、侵入的研磨剂等）方法：酸洗、酸浸4.水洗镁合金表面处理：1.化学转化膜（化成、钝化、磷化）特性：膜层薄而软，一般用作中间工序，之后都要进行喷涂油漆、树脂、塑料等有机膜分类：（1）铬酸盐系（铬酐或重铬酸盐，污染性大，逐渐被取代）（2）有机酸系（3）磷酸盐系温度：40～1000C 时间：0.5～30min 转化膜：磷酸锰，表面较平整，但存在网状微裂纹工艺流程：蒸汽脱脂 碱洗 酸洗 冷水冲洗 磷酸盐浸浴 冷水冲洗 苛性钠中和 冷水冲洗 热水冲洗 磷酸盐喷射或浸渍 冷水冲洗 后处理 干燥缺点：溶液消耗快，每升溶液在处理0.8平方米的表面后就需要调整溶液。注意点：镁合金的化学组成对磷酸盐膜的组成、颜色、晶粒粗细以及对基层的结合力都有明显的影响。（4）高锰酸钾加氢氟酸或硝酸系2.阳极氧化（阳极：镁或镁合金 外加电流）特点：可以得到具有防护、装饰和提供优良的涂装基底等多种功能的膜层，该膜层的耐蚀性、耐磨性、硬度均比化学方法制备的膜层高；但是复杂制件难以得到均匀膜层，膜的脆性比较大，膜层多孔。分类：碱性（以HAE为代表）和酸性（以DOW17为代表）后序工艺：涂漆或封孔处理3.微弧氧化（阳极：镁合金工件 阴极：不锈钢 碱性电解质＋添加剂）特点：得到乳白色或咖啡色的完整膜层，膜层厚度可根据工艺调整控制在5～70um，中性盐雾试验可达500h，显微硬度在400HV左右，漆膜附着力为0级，微弧氧化后需要进一步实施涂装保护。工艺流程：除油 清洗 氧化 清洗 封闭 清洗 干燥4.化学镀镍DOW氏浸镍特点：工艺稳定，镀层效果好，但是有一定的毒性，故现在使用受到限制。5.无铬的纳米涂层:比可水性高导电金属防蚀底处理成为发展趋势。产品特性：(l)用于镀锌板（SECC / SGCC）、镁、铝、铜等金属合金制品的底处理，不含Cr6+和Cr3+ 及各种有害重金属，防蚀性能佳。(2)采用溶胶-凝胶法（SOL-GEL method）技术混成的奈米级水性溶液，其涂层（0.5~1.0μm）具有接合性佳，高耐蚀性，易上漆性，高硬度，耐指纹，高润滑等功能。(3)用于镁铝合金压铸件及镀锌板（SECC / SGCC）冲压件的底处理，成品具高导电性（1.7-1.8Ω/cm2）、高耐腐蚀性（盐雾测试通过48小时，生锈范围小于5％），用量省，成本低，性能佳，该涂层厚度为0.5-1.0μm时，材料消耗量<0.3g/m2，可取代磷化皮膜和阳极处理。(4)该产品为水性溶液，不含有毒害物质，制程环保，符合WEEE & RoHS标准。工艺说明：应用于金属表面可采用喷涂、浸涂、滚涂或高压无气喷雾方式处理工艺流程：素材脱脂→涂装N6020R（湿膜2-3μm）→烘烤150℃10-15mins→冷却→成品（干燥膜厚0.5-1μm）性能：涂层厚度0.5-1.0μm /用量<0.3g/m2导电率<0.3mΩ/cm2镁材底处理用N6020R 盐雾测试（ASTM B117）48hrs /<5%铅笔硬度3H，附着性100%（ASTM D3359），光泽度>100%易擦拭／抗指纹（通过肉眼检测）6.含氟协和涂层工艺流程：有机溶剂除油 化学除油 水洗 活化准备 水洗 氧化 水洗 引入润滑剂氟聚合物 精密热处理 协和涂层7.热喷铝扩散处理8.激光处理9.离子注入与气相沉积
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