导读：一、概述为了保证产品的质量，我们必须平时注意仪器设备的维护保养。一个好的加工者，不仅能熟练地使用眼镜加工制作相关的仪器设备，还必须掌握一定的眼镜加工制作所用仪器设备的维护保养知识。设备的维护和保养的目的是预防故障的发生，做到“防患于未然”，保证机器正常生产，并延长其使用寿命，做到安全生产。加工者要认
一、概述
为了保证产品的质量，我们必须平时注意仪器设备的维护保养。一个好的加工者，不仅能熟练地使用眼镜加工制作相关的仪器设备，还必须掌握一定的眼镜加工制作所用仪器设备的维护保养知识。
设备的维护和保养的目的是预防故障的发生，做到“防患于未然”，保证机器正常生产，并延长其使用寿命，做到安全生产。
加工者要认真遵守设备维护保养制度，增强对设备的维护保养意识，并贯彻到日常工作中去，做好经常性的仪器设备保养和一般维修工作。做到四懂三会：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维修保养、会排除一般故障。加工者必须掌握有关仪器设备的基本操作技能，熟悉能，特点和维护保养知识，做好随时保养和维修，以保证设备经常处于良好状态。
仪器设备的保养要做好以下工作：
（一）清洁
1．周围环境要保持整洁、安全
工具、器件、附件应码放整齐有序，经常清洁环境。做到安全生产。保证设备无“四漏”，即：漏油、不漏水、不漏气、不漏电。仪器设备零部件及安全防护装置部件及安全防护装置齐全，各种标牌应完整、清晰；线路应安装整齐、规范、安全可靠。
2．设备内外要清洁
(l)做好清洁除尘工作
灰尘是由许多不同性质的微粒组成的，附着在仪器的表面，不但影响整洁美观，而且会破坏仪器的使用性能，甚至发生意外。例如，机械的运动部门有灰会增加机械磨损，金属表面有灰会粘附水汽而生锈，粘附灰尘会影响绝缘性能，光学仪器粘附灰尘会影响透光度，使镜头霉变，等等。仪器本身要定期擦抹或用机械吸尘除灰。
(2)仪器使用完毕要随时保养
有的要擦油，有的要清洁干燥，有的要将有关部件复位。要做到无油垢、无锈蚀、无粉尘。
(3)要适当调节室内的温度、湿度，保持通风。超常的温度、湿度是导致仪器锈蚀，霉变和老化的主要原因。
仪器设备的精确度检查二
三、模板机准确度检查
方法和步骤：
1．检查保险管和接地线是否可靠，然后接通电源。
2．用右手将操作手柄扳至预备位置，再扳至切割位置，镜架工作台和模板工作台同步逆时针旋转，）刀具做高速螺旋上下反复运动，检查动作是否正常，然后关闭工作开关。
3．将一副镜架固定在镜架工作台上，一块模板坯料固定在模板工作台上。用右手将操作手柄扳至预备位置，用左手将沟槽扫描针嵌入镜圈槽内，右手将操作手柄扳至切割位置，进行模板切割。沟槽扫描针旋转一周后，右手将操作手柄扳至停止位置。检查沟槽扫描针是否正确地在镜圈凹槽中扫描。
4．检验模板形状、尺寸
取下模板，修整边缘，除去毛边。检验模板形状、尺寸。如模板偏大或偏小，可松开尺寸锁紧螺丝，调节尺寸旋钮，调节模板尺寸，反复试验切割模板，直至得到尺寸合适的模板。调整完毕拧紧锁紧螺丝。
四、半自动磨边机准确度检查
方法和步骤：
（一）加工尺寸初始值的设定步骤
可根据需要，设定塑料架、金属架、平边镜片等的加工尺寸初始值。设定加工尺寸初始值的步骤如下：
1．关闭电源开关。
2．按住(+)或(—)键，同时打开电源开关。
3．塑料架、金属架、平边镜片的转换：选择需要设定加工尺寸的镜架类型所对应的按键。
4．按(+)或(—)键，调整初始值的设定尺寸。小设定单位：0.05mm，大设定单位：±6.00mm。
5．存储变更后的尺寸：按下回车键，存储变更后的尺寸。
6．关闭电源开关，结束设定程序。
7．确认设定尺寸：使用半自动磨边机加工镜片，加工后，将磨好的镜片放入镜框内，确认镜片大小是否合适。可反复重复多次过程直至合适尺寸为止。
（二）砂轮磨损后尺寸的修正
砂轮经长期使用后，会有不同程度的磨损。该机可自动修正砂轮磨损后的尺寸，砂轮磨损后加工尺寸修正程序如下：
1．装上随机附件的标准型板和标准片，关闭电源开关。
2．粗磨砂轮磨损后尺寸的修正：按住移动键的同时打开电源开关，磨边机镜片台移到粗磨砂轮的上方停止，按下回车键，镜片台下降，标准镜片接触砂轮表面，并测出磨损程度，然后脱离接触，上升到砂轮上方停止。
（三）细磨砂轮磨损后尺寸的修正
1．按下手动加工键，镜片台下降，标准片下降接触细磨砂轮表面并测出磨损程度。停留几秒钟后上升停止，在停留的几秒钟内请确认标准片的顶端是否和V型槽的中心一致。
2．如果一致，按回车键，镜片台移至右方砂轮的上方并下降，确定后上升，自动回到初始位置。
3．如不一致，按左右移动键使其一致。移动后再按一次手动加工键，镜片台下降到砂轮表面停留几秒，请再检查、调整、确认。此步骤可多次反复操作，直至确认达到一致后，按回车键停止修正。
仪器设备的精确度检查三
五、开槽机精度检查
方法和步骤：
1．准备：镜片转动轮和切割轮两仆开关都置于“OFF”；深度刻度置于“O”位；用水充分地润湿冷却海绵块。
2．按机器图示方向夹定镜片，将机头降低到操作位置，张开导向臂，镜片落到两尼龙导轮之间，切割轮之上，将镜片转动开关拨至“ON”位置，使镜片转动，转动调节定位器设定槽的合适位置。
3．将镜片切割轮开关拨至“ON”位置，并调节槽的深庄度刻度盘由浅至深开出沟槽。
4．镜片在所需槽的深度位置自转一周后，切割的声音会由大变小发生变化，表明开槽完成，关闭切割轮开关后，再关闭镜点片转动开关，打开导向臂，抬起机头，卸下镜片。
5．检查镜片的槽宽和槽深是否符合标准（宽0.Smm-0.6mm，深0.3mm）。重点检查槽深。若有偏差应调节深度刻度盘直到符合要求为止。
六、钻孔机精度检查
方法和步骤：
（一）将镜片的钻孔套入扩孔铰刀中，并慢慢抬起镜片，调整尺寸臂的高度以调整孔的直径。
（二）钻孔时间长了，上下钻头间隙应进行校正，上下钻头间隙调节到尽可能小，合适的间隙是0.1mm。
步骤如下：.
1．推动打孔控制臂，把附件6mm销子插入机器顶部钻头调节孔
2．为了使间隙变小，按顺时针方向转动销子；若使间隙变大，按逆时针转动销子。
（三）检查确保铰刀旋转有没有偏差
如果铰刀有点偏差，揭开微电机罩，稍微松开铰刀固定螺栓，用附件钳子夹紧铰刀柄根部，转动微电机轴旋转钮，校正偏差。完毕后再将铰刀固定螺栓拧紧。
注意，切勿用钳子夹住铰刀边缘压弯铰刀，否则会折断铰刀。
七、手动磨边机精度检查
方法和步骤：
1．开机前，应仔细检查，用手转动砂轮，砂轮应无松动，砂轮轴转动应灵活。如砂轮应无松动，应用工具紧固。如砂轮轴转动不灵活，应调节皮带松紧度。
2．开机，电机有良好的动平衡，声音应平稳轻快，振动不应过大。
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参考资料来源1：仪器设备的保养及安全一
